鑄(zhu)鋼(gang)(gang)的機械性能比(bi)鑄(zhu)鐵高(gao)，但其鑄(zhu)造性能卻比(bi)鑄(zhu)鐵差(cha)。因為(wei)鑄(zhu)鋼(gang)(gang)的熔點較高(gao)，鋼(gang)(gang)液易(yi)氧化、鋼(gang)(gang)水(shui)的流動性差(cha)、收(shou)縮大，其體收(shou)縮率(lv)為(wei)10~14%，線收(shou)縮為(wei)1.8~2.5%。為(wei)防(fang)止鑄(zhu)鋼(gang)(gang)件產生澆(jiao)不足、冷隔(ge)、縮孔和縮松、裂紋及粘(zhan)砂(sha)等缺陷(xian)，要采取(qu)比(bi)鑄(zhu)鐵復雜的工藝措施:

1、由于(yu)鋼液的(de)(de)(de)流動(dong)性差，為防止鑄(zhu)鋼件產(chan)生(sheng)冷(leng)隔和澆(jiao)(jiao)不(bu)足(zu)，鑄(zhu)鋼件的(de)(de)(de)壁厚不(bu)能(neng)小(xiao)于(yu)8mm;澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統的(de)(de)(de)結構力(li)求簡單、且截(jie)面尺寸比(bi)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)大;采用(yong)干鑄(zhu)型或熱鑄(zhu)型;適當提高(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)度(du)，一(yi)般為1520°~1600℃，因為澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，鋼水的(de)(de)(de)過熱度(du)大、保持液態(tai)的(de)(de)(de)時間長，流動(dong)性可得到改善。但是澆(jiao)(jiao)溫(wen)(wen)過高(gao)，會引起晶粒粗(cu)大、熱裂、氣孔和粘砂等(deng)缺陷。因此一(yi)般小(xiao)型、薄壁及形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)鑄(zhu)件，其(qi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)度(du)約為鋼的(de)(de)(de)熔點(dian)溫(wen)(wen)度(du)+150℃;大型、厚壁鑄(zhu)件的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)度(du)比(bi)其(qi)熔點(dian)高(gao)出100℃左右。

2、由(you)于(yu)鑄(zhu)鋼的收縮大(da)大(da)超(chao)過鑄(zhu)鐵(tie)，為防止鑄(zhu)件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄(zhu)造工藝上大(da)都采(cai)用冒口和、冷(leng)鐵(tie)和補貼等措施，以實現順序凝固。

此外，為防止鑄(zhu)鋼件產(chan)生縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松(song)、氣孔(kong)和(he)裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角(jiao)和(he)直(zhi)角(jiao)結構(gou)、在(zai)鑄(zhu)型(xing)(xing)用型(xing)(xing)砂中(zhong)加鋸末、在(zai)型(xing)(xing)芯中(zhong)加焦(jiao)炭、以及采用空心型(xing)(xing)芯和(he)油砂芯等來改善(shan)砂型(xing)(xing)或型(xing)(xing)芯的退(tui)讓性(xing)(xing)和(he)透氣性(xing)(xing)。

鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼的熔點高(gao)，相(xiang)應的其澆注(zhu)溫度(du)也高(gao)。高(gao)溫下鋼水與鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)材料(liao)相(xiang)互作用(yong)，容易(yi)產生(sheng)粘砂(sha)(sha)缺陷。因此，應采用(yong)耐火度(du)較高(gao)的人(ren)造石英砂(sha)(sha)做鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)，并在鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)表面刷由石英粉或鋯砂(sha)(sha)粉制得(de)的涂料(liao)。為減少氣體(ti)來源、提(ti)高(gao)鋼水流動性及鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)強度(du)，大(da)多(duo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼件用(yong)干型(xing)或快干型(xing)來鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，如采用(yong)CO2硬化的水玻璃砂(sha)(sha)型(xing)。