鑄鋼的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，鑄鋼廠生產的鑄鋼件的硬度需要高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。在日常應用中鑄鋼件的硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的 初始硬度。鑄鋼件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋。鑄鋼件一般都使用在對韌性、塑性、強度要求非常高的機器上做零件。一般碳素鑄鋼偏向于低碳鋼，熔點較高、鑄造性能差，僅用于制 造電機零件或滲碳零件。其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。

大型鑄鋼件是重大技術裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復雜，截面厚薄懸殊。這類鑄鋼件常處于高溫、高壓工作狀態，鑄鋼廠對其性能及質量的要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求更加嚴格。

鑄鋼件產品均應進行熱處理加工過程后，才能投入使用。鑄鋼件產品在鑄態狀況下內部存在鑄造缺陷，例如裂紋、氣孔、晶粒粗大、縮孔、縮松、組織不均及殘余內應力等，這使得鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性都大大降低。